致敬劳动者

向劳动者致敬，争做时代先锋！

年全国及省级

五一劳动奖近日陆续揭晓

上汽喜提多项荣誉！

发榜啦

年全国五一劳动奖章

姚奕

华域三电汽车空调有限公司

岳鹏祥

东华汽车实业有限公司

年全国工人先锋号

上汽通用东岳汽车有限公司

南厂冲压车间

年江苏省五一劳动奖章

尹禹

南京依维柯汽车有限公司

年湖北省五一劳动奖章

吕松儒

上汽通用汽车有限公司武汉分公司

张湘鄂

上汽通用汽车有限公司武汉分公司

年山东省五一劳动奖章

王文豪

上汽通用东岳汽车有限公司

年重庆市五一劳动奖章

周词林

延锋伟世通(重庆)汽车电子有限公司

年江苏省工人先锋号

南京依维柯汽车有限公司

电动智能网联开发团队

东华汽车实业有限公司

南京东华智能转向系统有限公司技术中心

年广西壮族自治区工人先锋号

上汽通用五菱汽车股份有限公司

采购及供应链管理中心SQ供应商发展科

*年上海市五一劳动奖暂未揭晓

走近先进榜样

姚奕·华域三电

全国五一劳动奖章

作为华域三电汽车空调有限公司总工程师、上海市学科带头人、上汽优秀工程技术带头人,姚奕从事汽车空调压缩机开发设计20年，成果累累。

推进电动技术升级，加快新能源产业化进程。姚奕带领的电动压缩机技术团队，突破重重专利封锁和技术壁垒，成功开发出电动压缩机，申请51项中国专利和1项国际专利。研发的电动压缩机如今已经扩展到国内10大汽车品牌，53种车型的配套。

拓展空调系统业务，奉献战略转型。年，热泵空调箱实现自主品牌MarvelX、Ei5新能源车批量供货，作为国内第一款量产的热泵空调箱，填补了国内新能源汽车空调系统开发的空白。

推进节能产品开发，巩固技术领先地位。围绕汽车行业节能减排环保的技术发展主线要求，姚奕和他带领的技术团队使公司从年固定排量与可变排量产品65%：35%的比例，转变为35%：65%。在坚持自主开发的同时，进行集成创新，加快开发新品，重点开发了一批市场反馈好的本土化节能环保新产品，市场占有率30%以上。

推进产品型谱优化，实现传统产品升级。针对国内外产品技术向更环保、小型化、轻量化、电子化、高效节能方向发展的趋势，姚奕带领技术团队“做精提质”，为上汽通用、上汽荣威/MG、长城汽车等主流整车客户提供了更稳定、更经济的解决方案，继续保持在国内传统压缩机市场领军地位。

深化知识产权体系建设，夯实自主创新基石。姚奕注重知识产权体系建设，建立了一整套专利工作的操作规范。目前已累计申请专利项，获授权项，获得了GB/T-知识产权管理体系认证。公司被评为上海市首批知识产权示范企业。

作为一名汽车压缩机技术专家，姚奕还注重人才梯队建设，为上海汽车工业谱写新的篇章贡献力量。

岳鹏祥·东华汽车

全国五一劳动奖章

作为一名职工，岳鹏祥在生产中是一位“勇士”；作为一名党支部书记，他积极发挥先锋模范带头作用，以砥砺奋进的心态投入到工作生活中。

年公司创新转型升级，投入8千余万元建立了乘用车电动转向系统装配生产线，岳鹏祥主动请缨担任无刷电动管柱装配车间主任一职，带领团队以“铁人”精神，用了短短59天实现了第一台全新产品的下线，并在年末实现了80万台/年产能力，为企业成功转型升级完成踏出了稳健的一步。

“成就电动转向第一自主品牌”是公司的愿景，更是岳鹏祥心中的目标，中国制造、工匠精神一直深深地烙在他的心里。年该车间共完成效率提升项目65项，由投产时的28人台每天提升至23人台每天，为企业转型后抢占市场提供了广阔空间。

为响应上汽集团“新四化”建设要求，岳鹏祥结合产线实际组织自主开发了适应公司自身实际运作的EICP智能数字云系统，共完成个功能点的搭建、77个智能终端上线运行。该系统的开发上线也使车间在年度成功被江苏省工业和信息化厅授予《江苏省示范智能车间》，为十四五迈向数智时代打开了新的局面。

年末至今，新冠肺炎疫情影响着国人的生命与生产安全，岳鹏祥毅然挑起了防疫控制的现场实施工作，从防疫方案的策划申报、应急预案的编制实施以及会同开发区防疫组共建“网格化”管理平台，形成了一张公司防疫控制的安全网，确保了公司长期以来防疫稳健有效、复工复产平稳有序，在受疫情影响下逆势实现了产销40%的增长和人员防控安全的双胜利。

南厂冲压车间·上汽通用东岳汽车

全国工人先锋号

上汽通用东岳汽车南厂冲压车间聚焦智能制造、提质增效和节能降耗，创建“创新工作室”和“首席技师工作室”；围绕智能制造、技术攻关、创新挖潜和新技术应用，开展全过程创新精益制造工作。

秉承精益生产理念，挑战突破降本。基于大数据分析，改进材料利用率，年降本90余万元；对于冲切碎屑行业难题，设计“一种能减少碎屑压印的刀口结构”获得专利授权；“昂科威侧围内板模具更改”攻关，自主编程、加工调试，节省外协和仓储费用30余万元；实施冲压线休眠模式节能、冲压工艺油降本等多项创新攻关项目，年化经济效益达余万元。

探索实践技术革新，创新挖潜提效。新型模具冲切工艺结构和型面快速修复技术两项创新解决了业界难题；自主实施“开卷落料线生产全柔性拓展”、“剪切线自主设计安装导料功能”，解决舒勒落料线不能生产大角度板料的难题；行业首创“模具智能切换系统”，单副模具的生产效率提高10%。

着眼未来发展趋势，推进智能制造。搭建“冲压车间生产智能管理系统PMES”，利用互联网和信息设备新技术，实现从冲压件需求计划、库存管理和配送全过程的数字化、智能化运行。建立“冲压高速线离合制动器压力智能检测”，即时采集传输数据，使用智能算法预警。“冲压线冷却系统智能控制”、“液压泵站智能启停节能”等一批智能改进的实施，每年节约运行费用30余万元。

自年以来，车间获得国家部级荣誉1项，省级荣誉4项，市级荣誉4项，车间工作室首席技师荣获“全国技术能手”、“泰山产业领军人才”等荣誉。

上汽人行动起来，向榜样学习

做好疫情防控，有序恢复生产

打赢抗疫复工这场大仗硬仗