离心式压缩机又称透平式压缩机，随着石油、化工生产的扩大和机械加工工艺的发展，离心式压缩机的应用范围逐渐增大。同时由于制造水平的提高，离心式压缩机已跨入了由活塞式压缩机所占据的高压领域，离心式压缩机已成为石油、化工等部门用来强化生产过程的关键设备。

图.离心式压缩机示意图

那么离心压缩机究竟是如何运作，常见故障有哪些，又如何实现智能诊断呢?小编带你一探究竟~

离心式压缩机工作原理

离心式压缩机用于压缩气体的主要部件是高速旋转的叶轮和通流面积逐渐增加的扩压器。简而言之，离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体的压力能。

图.离心式压缩机构造（电子发烧友）

更通俗地说，气体在流过离心式压缩机的叶轮时，高速运转的叶轮使气体在离心力的作用下，一方面压力有所提高，另一方面速度也极大增加，即离心式压缩机通过叶轮首先将原动机的机械能转变为气体的静压能和动能。

此后，气体在流经扩压器的通道时，流道截面逐渐增大，前面的气体分子流速降低，后面的气体分子不断涌流向前，使气体的绝大部分动能又转变为静压能，也就是进一步起到增压的作用。

离心式压缩机常见故障分析

一、油压突然下降

压缩机油压突然下降原因比较复杂，与机组内部件构成存在密切的联系，处理这一故障要根据实际情况而定。一般情况下，油压下降与油泵、油管等润滑系统油管相关，处理这一故障需要做好压力测试及处理工作。

二、气体出口流量降低

气体出口流量降低主要的原因在于过滤器和密封装置，这两种部件控制不当则会减小气体的流量，影响到压缩机装备的正常功能。气体过滤器堵塞造成吸气量的减少是过滤器产生故障的主要原因，可以通过对气体过滤器的清洗，从而将故障排除；

三、冷却器出口温度过高

气体冷却器出口位置的温度大于60℃，该故障的产生与冷却器的冷却水量及其冷却管、流速、管板与管之间的配合有关。具体处理措施，采用胀管器把松动的管子胀紧，或将已损坏的管子两端堵塞，对冷却器的芯子进行清洗。

四、轴承温度过高

轴承是离心式压缩机运行故障的核心部件，决定着整台设备的运转效率，轴承温度过高是压缩机运行比较常见的故障。实际处理过程需检修润滑系统油泵、油管或清洗滤油器；调节冷油器冷却水的进水量；轴承的进油口节流圈孔径太小，进油量不足，适当加大节流圈孔径。

五、轴承振动过大

振动荷载增大了轴承的承载幅度，并且引起离心式空气压缩机结构的故障耗损，对零部件损伤有很大的危害性。对于这类故障处理，主要方式是重新校正动平衡；检查齿轮磨损情况，重新校正大小齿轮间的不平行度、中心距及啮合面积，使之符合要求。

离心式压缩机的故障智能诊断

离心式压缩机作为石油、化工等部门用来强化生产过程的关键设备，具有生产强度高，运转连续性强等特点。在设备出现故障的早期，细微的劣化趋势不易被发现，一旦出现非计划停机，将会带来巨大的损失。

除了定期的预防性维护，我们能否借助数字化的工具来对离心压缩机进行智能诊断，防范于未然呢。

PreMaint设备健康管理平台打造了基于AI+机理的智能诊断专家系统，通过在设备关键部位部署传感器对设备的信号监测与分析，预测设备的健康状态，实现设备故障提前预警，有效延长设备使用寿命、提高产品良率，避免非计划停机和工况不稳定带来的损失。

图.设备关键部位实时监测

以某石化企业离心压缩机为例，通过上线PreMaint系统，利用其运行监测功能，对该设备运行参数等数据进行24小时在线监测。系统在对该设备日常监测中，诊断该设备电机存在劣化趋势，多参数存在异常，系统判断电机驱动端轴承出现内圈故障。后经车间拆检验证，拆检结果与系统诊断结论一致。

图.电机驱动端轴承出现内圈故障

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