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随着电厂脱硫废水排放量的增加，康景辉处理电厂脱硫废水采用蒸汽机械再压缩降膜蒸发技术处理电厂废水。
一、电厂脱硫废水处理现状
当前，火力发电厂中烟气脱硫是减少二氧化硫排放的主要技术手段，石灰石—石膏法是湿法脱硫效率高、技术成熟、应用广泛的脱硫技术"。
它采用廉价的石灰石或者石灰做脱硫吸收剂，适应煤种广泛，适合大中小各类机组，在不同负荷段下运行稳定可靠。
随着脱硫浆液的循环使用，导致其中氯离子、钙镁离子、重金属离子等富集，需定期排放脱硫废水维持系统平衡”。
脱硫废水pH值为4~6，同时含有大量的悬浮物﹑氟化物和重金属离子，直接排放对环境会造成严重危害。在环保要求日益提高的今天，必须采用新技术、新工艺对脱硫废水进行深度处理。
二、蒸汽机械再压缩降膜蒸发技术处理电厂废水
经预处理系统处理后的脱硫废水进入蒸发器进水罐经调节pH值并与阻垢剂混合后再由进料泵送至蒸馏水换热器，换热器为逆流板式换热器，利用蒸发产生的蒸馏水加热进料废水。
进料废水经换热后温度升至接近沸点，被送入脱气塔。在脱气塔内，进料废水经喷嘴喷洒在填料上，并逐级向下流动与逆流而上的蒸汽相接触，脱除二氧化碳和其他不凝结气体。
在脱气塔内脱除氧气是为了降低腐蚀的风险，去除二氧化碳的目的是防止在蒸发器内发生碳酸盐结垢，然后进入降膜蒸发器。在蒸发器内，循环浓盐浆在循环泵的驱动下从分离室底部循环至蒸发器顶部，通过专有的分布系统在每根换热管内形成均匀的液膜。
随着液膜自上而下流动，与管外的蒸汽进行热交换，小部分水分发生汽化，产生工艺蒸汽，达到蒸发浓缩的效果。
蒸发器产生的蒸汽经过除雾器后进入压缩机，压缩机对蒸汽做功后，将升温升压蒸汽送入降膜蒸发器壳程，加热管程废水，浓水经卤水泵打入到后续工艺。在蒸发器内循环的盐浆含有适量的晶种，可使浓盐水在蒸发器内浓缩而不在蒸发面发生结构。
通过采用预处理+MVR降膜蒸发结晶+烟气旁路蒸发的脱硫废水零排放处理系统后，机组正常运行时，主要设备均满足出力要求。投入脱硫废水零排放系统时，从空预器入口抽取的烟气量(约3%~5%烟气量）没有对空预器入、出口温度产生影响。实施全厂脱硫废水零排放，可以在机组不同负荷情况下运行。