1月10日，世界经济论坛公布了全球新一批18家制造业灯塔工厂，在中国的灯塔工厂有六座，包括宝钢、福田康明斯、海尔、强生、宝洁、潍柴。山东企业占了两家，分别是海尔在沈阳的冰箱工厂和潍柴股份潍坊工厂。

此次入选全球灯塔工厂的企业还有GE医疗，日立、爱科、汉高、葛兰素史克、雷诺、英飞凌、美光等知名企业。至此全球有44家“灯塔工厂”，拥有“灯塔工厂”的中国企业有5家，分别是海尔、富士康、上汽大通、宝钢、潍柴；全球其他制造业名企在中国的灯塔工厂也不少，包括，博世汽车无锡工厂、西门子成都工厂、丹佛斯商用压缩机天津工厂等；全球拥有2家“灯塔工厂”的企业有5家，他们是海尔、施耐德、宝洁、塔塔钢铁、雷诺。

据悉，第四次工业革命先进灯塔工厂评估项目是由世界经济论坛主导、麦肯锡协助实施，旨在探索工业企业如何将生产制造中采用的技术从概念到大规模应用，以及政府、学术界、技术先驱和民间组织如何能更好地支持和建立良好的生态系统和学习平台，以使技术快速复制和跨行业传播。

世界经济论坛为什么要寻找工业转型的“灯塔”？此前研究表明，由于技术落实不当，70%以上的企业投资的大数据分析、人工智能、3D打印德国技术没能撑过试行阶段。

年，德国工业4.0样板大众辉腾汽车在亏损20亿欧元后停产。张瑞敏曾在演讲中告诫，辉腾失败的根源就是没有真正以用户为中心。

年12月，阿迪达斯决定关闭在德国和美国最先进的工业4.0工厂，声称要回归在越南、中国的生产线。阿迪达斯在试水三年后，认为这两家工厂让企业多投入35%研发费用，还不如使用越南、中国的人力成本更划算。

图片说明：海尔沈阳冰箱工厂。

齐鲁晚报·齐鲁壹点记者了解到，包括俄罗斯、泰国在内，目前海尔在全球一共拥有15座大规模个性定制的工业4.0工厂。此次入选“灯塔工厂”的海尔沈阳冰箱厂是其中之一，通过海尔COSMOPIat，产品不良率下降59%、生产效率提升了28%。据悉，海尔COSMOPIat平台上有模块定制、众创定制、专属定制三种定制方式，其中冰箱有36个标准模块，可配置出多个定制方案，用户可自主选配。专属定制是在模块定制基础上根据用户的个性化需求进行定制，比如要定制一款“大白“冰箱，用户先根据喜好选择定制方案，在虚拟场景体验后确定，平台自动报价并给出到货日期，用户在线支付后，平台可实时显示订单生产和配送状态。现在，在海尔沈阳冰箱工厂，这样的个人专属定制定单量每年在13万台，占比12%。

从全球“灯塔工厂”的扩容中，可以看到工业4.0在全球不断扩展和延伸。不过，在这些全球“灯塔工厂“中，只有海尔正在通过COSMOPIat平台进行跨行业复制。在工信部发布的10家年跨行业跨领域工业互联网平台（以下简称双跨平台）中，海尔处在领跑位置。

在一年多时间，COSMOPIat在建陶、房车、农业、能源、服装等15个不同行业孕育出子平台，在全国建起12个示范基地。

改造建陶业——

建陶业能源成本占总成本30%-40%。COSOMPIat上有能源管理算法，通过物联网设备监控用电时间，帮企业省了三四十万。

在原材料上，通过COSOMPIat集约采购价格降低15%，通过大数据分析让原材料使用标准化。

在销售上，通过海尔家居、海尔地产以及海尔家电市场辐射的工程大客户，帮企业链接资源找销路。

莱州石材行业受环保整治影响很大，COSOMPIat把改造淄博建陶的“方法论”复制到石材行业，向莱州华拓石材赋能。

改造房车产业——

房车产业高度定制化，荣成康派斯之前主要接澳洲房车经销售的代工订单，把COSOMPIat大规模定制能力复制过来后，通过线上社群交互让用户参与房车设计，让康派斯拥有了直面用户需求的能力。

设计一款房车需要多万，国内房车设计都抄袭欧美。海尔把产品设计和智慧家庭解决方案对接康派斯，把变形家具，语音交互、净水装置、光伏产品、远程控制、安防等能力输进去，把它变为智慧物联房车，原来卖30万左右，现在卖到58万。

康派斯在海尔采购平台上采购原材料，成本节省7.3%；出口澳洲走海尔国际物流渠道，一年省几百万；康派斯没有售后网络，海尔把1万多个售后网点给它对接上；通过与全球用户交互，康派斯在韩国建厂，孵化横跨中韩的东北亚房车产业园，订单量提升62%。

保隆科技，汽车配件电子产品领域的上市公司；沪东重工，专注于船舶动力系统研发制造的央企。在上海，COSMOPIat与这两家头部企业签约，目的在于打造出一套模式来，形成行业通用子平台，就能在长三角这个中国目前最活跃的先进制造业示范区迅速推开。

海尔COSOMPIat山东地区负责人刘军说，COSMOPIat上沉淀了交互定制、开放创新（设计）、精准营销、模块采购、智能生产、智慧物流、智能服务这七大节点，这七大节点沉淀了海尔30年制造的经验，都是千锤百炼过的，模块化后简单易用，无论哪个行业都绕不开，都要用。

麦肯锡咨询公司合伙人兼制造业全球负责人EnnodeBoer曾表示，这些灯塔工厂的业绩比普通工厂高出20%至50%，形成竞争优势，他们拥有敏锐的团队，汇聚互联网、物联网及软件开发方面的专家，正在迅速创新生产车间。他们还开发出共用数据平台或物联网平台，着眼于规模化发展，将为制造业树立新标杆。

（齐鲁晚报·齐鲁壹点记者蔡宇丹）