1.1正常情况下压缩机的启动

由于谷轮涡旋压缩机的内在设计特点，其内部涡旋盘总是在卸载下启动，因而具有较好的低电压启动性能。对于单相电源机型，一般不需要辅助启动元件，即采用下图所示的PSC(PermanentSplitCapacitor)电机启动方式:

启动时的堵转电流(LRA)也称作启动电流，通常是额定运行电流的六倍以上,并会持续大概到毫秒，直到电机转子开始转动以后。在一些地方,存在供电不足的情况。在遇到较差的电源，这种大的启动电流会造成电压显著的“电压骤降”。低的电压会大大降低启动转矩从而增加压缩机处于堵转状态的时间。严重时，会导致压缩机无法正常启动。在启动期间的“电压骤降”会影响到建筑的其他用电装置，如引起灯光暗淡。此外，在启动期间出现的高浪涌电流会在电线穿过套管的地方产生“滋滋”的噪声。

在机组开发阶段，系统电气工程师需要评估机组可能使用的最低电压坏境，并通过实验验证机组在该电压下能否正常启动。关于如何评估最低电压，参照下文6.3中“生产线上低电压启动试验”章节。

针对上述情形，可以采用启动装置来增强压缩机的启动力矩，从而减少启动时间。

1.2启动装置的推荐

启动电容和启动继电器:为了改善低电压启动性能,采用CSR(CapacitorStart-CapacitorRun)启动方式，即增加启动电容和启动继电器(电压式)。如上图所示

PTC启动装置:固态PTC(PositveTemperatureCoefficient)电阻元件也可用来提高启动力矩，只是在力矩提高上不如用启动电容和启动继电器，对于电压降不太严重的地方，可用电阻值为25欧姆的PTC来改善启动性能。

1.3操作注意事项

系统压力不平衡的启动:压缩机启动时，如果系统存在压力不平衡，对低电压启动性能会有一定影响，特别是使用TXV进行节流的系统。在系统设计时应尽量让系统处于平衡状态。

建议在系统开发阶段，确认各种开机前系统压力是否处于平衡状态，如正常停机开机，化霜结束前开机及断电后再次开机等。当开机前系统压力不平衡，可以通过更改系统设计或控制逻辑使系统压力平衡。如可以增加旁通阀使停机压力平衡，可以增大电子膨胀阀的开度使停机压力平衡，也可以通过切换四通阀达到平衡系统压力，等等。

压缩机运行电压范围:压缩机的运行电压是指运行时在压缩机接线端子上的供电电压。通常压缩机接线端子上的电压会低于住户电源的电压，这与电源的容量，配线的长度和口径都有关系。

压缩机的最低运行电压一般不允许低于额定电压的90%。如果电压低于允许值会导致高的运行电流。应确保压缩机的运行电流不超过MCC(最大连续工作电流)。

有些型号压缩机可以适应较宽的电压运行范围，这需要通过系统的测试来确认，但应确保运行电流在安全运行范围内。

生产线上低电压启动试验：用于装配线上的可调变压器在特定的电压设定下通常不能启动大容量的压缩机，为测试启动时的电压降，在生产运行中的第一台压缩机应该用来调整电压。暂时取下压缩机启动绕组的接线，给压缩机施加伏的电压,由于启动接线端被取下，压缩机会长时间堵转，可记录压缩机端子处的供电电压。如果电压降到低于最低的安全启动电压,可调变压器应该调整到更高的电压来启动压缩机。

1.4单相压缩机主要电气参数