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四．压缩机的驱动系统单独试车

压缩机的驱动机有很多种，通常多用电动机。因此，压缩机的试运转工作内容之一就是电动机的单独试车。电动机的单独试车必须有电气人员的参加。（本文指往复式压缩机）

1.电动机试车前的准备工作

电动机安装结束，耐压调整、干燥等均验收合格，励磁机部分及风冷系统已经试车完，此时拆开，取下电动机的外罩，以便干燥及时进行检查。先用无油水的压缩空气将电动机内部各空间的尘垢吹净，再用塞尺从两面复查其转子与定子间沿圆周的空气间隙，其间隙值要符合有关说明书的规定。然后检查电动机下列部分是否紧固及定位和松动：

（1）地脚螺栓；

（2）定子支座上的定位销；

（3）两半定子间连接螺栓及稍钉；

（4）两半转子间连接螺栓、稍钉及箍紧环；

（5）转子风翅紧固螺钉的放松垫。

此外，还要检查电动机两半转子间箍紧环的装配情况，联轴器的连接情况。最后，取下曲轴箱盖，拆下压缩机的连杆，并在曲轴颈上安好带有橡皮垫的卡子，堵住曲轴颈上的油孔。

2.试车步骤：

试车时，首先开动循环油润滑系统，将其油压调整到Pa以上，必须保持油压稳定。调好电动机定子测温仪表及轴承温度计，开动冷却电动机的通风机，用盘车器盘动电动机的转子转动三转以上，然后检查下列各部位：

（1）主轴转动情况，有无卡住，过紧、碰撞情况；

（2）转子定子的各部件有无摩擦现象；

（3）盘车过程中有无异常音响及障碍；

（4）励磁滑轮罩与主轴间有无碰撞现象。

3.开车与停车步骤

开车时先做一次点动试验后立即停车，立刻检查电动机转动方向是否正确，各部分有无摩擦、障碍、碰撞等不正常现象。

然后，进行第二次启动，运转5min，在运转时及停车后同样按上述内容进行检查。

第三次启动30min停车后检查运转情况。

第四次启动后如无问题出现，则可连续试车2h。

试车结束时，应按规定在电气技术人员配合下，根据电气技术规程切断电源，关闭通风机，待电动机完全停止转动3——5min后，再停止循环润滑油泵的运转，经过再次检查，如电动机没有问题，可把电动机外部的密封罩全部装上。

（1）运转中是否有异常声音；

（2）电动机转动方向是否与压缩机一致；

（3）电动机电压是否正常；

（4）主轴承轴瓦有无振动和漏油现象；

（5）电动机的电流是否符合规定；

（6）循环润滑系统在运转中是否正常；

（7）主轴瓦温度不得超过规定温度（如无规定，应不超过60℃），电动机温升不超过70℃。

在电动机试车中发生的一切故障及毛病要及时排除，经验合格后，才能进行下一阶段的试车——带动压缩机进行无负荷试车。

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