硫酸锌主要应用于电镀行业，同时也可用作涂料的生产原料，随着对硫酸锌产品需求量的增加，很多企业希望选择合适的工艺制备硫酸锌，康景辉小编和大家一起聊聊硫酸锌MVR蒸发工艺。

一、硫酸锌溶液特点

1、硫酸锌溶解度

当温度为0~39℃时，硫酸锌就会过饱和，结晶生成ZnSO4·7H2O；而当温度超过这一范围，在39~70℃时，硫酸锌会结晶生成ZnSO4·6H2O；当温度超过70℃时，硫酸锌结晶生成ZnSO4·H2O。

硫酸锌溶液浓度较低时，在常温下不会出现结晶，要从低浓度的硫酸锌溶液中获得含水硫酸锌晶体或无水硫酸锌通常采用蒸发结晶的方式除掉硫酸锌溶液中的水分，使硫酸锌溶液从不饱和变成饱和，并开始析出晶体来实现。

二、硫酸锌蒸发结晶工艺

目前，硫酸锌蒸发结晶工艺，均采用普通的蒸发设备及工艺，利用蒸发浓缩，冷却结晶的方式得到含水硫酸锌或无水硫酸锌，目前所采用这些蒸发结品工艺均存在步骤繁琐、耗能高、生产效率低、硫酸锌纯度不高的等缺点，需要选择更为合适的硫酸锌蒸发结晶工艺。

三、康景辉硫酸锌蒸发结晶工艺

为了克服现有应用的不足，康景辉根据提供的水样检测，选用合理的工艺材料保证蒸发物料和设备的安全质量，具有的耐稀酸腐蚀的能力。康景辉提供了一种步骤简单、耗能少、生产效率高的MVR强制循环蒸发结晶工艺。

为了进一步提高生产效率，减小能耗浓缩步骤中的板式蒸发器优选为板式降膜蒸发器。

板式降膜蒸发器能有效抑制盐类物质在蒸发器内析出，使盐的析出过程在分离室内完成；增大了蒸发动力，提高了蒸发效率;由于板式降膜蒸发器还具有自清洗作用，传热系数有很大的提高。浓缩步骤中通过罗茨压缩机、离心压缩机、单螺杆压缩机将蒸发产生的二次蒸汽能量再利用。

MVR蒸发制备硫酸锌生产工艺稳定，可连续生产，整个生产作业过程是在全封闭条件下进行，冷凝水可集中回收再次利用，实现水资源的重复利用，解决了厂房结构受到冷凝水腐蚀的难题。

企业客户在蒸发形式以及设备的选型方面也需要结合实际情况慎重考虑，硫酸锌晶浆具有十分黏稠的特点，蒸发器设计需要考虑如何减少加热过程中蒸发器的结垢问题，以及配置的循环泵功率。

强制循环蒸发器，康景辉建议客户选用轴流式泵，合金叶轮材质强度高，耐磨损，可以经受结晶物料的长期高度打磨。

离心机应尽量采用连续方式工作，为提高脱水率，优先选用三足式离心机。干燥系统需要选用针对性较强、处理量匹配、有过此行业应用的设备。

相比现有应用，康景辉MVR硫酸锌蒸发结晶工艺方案的优势在于:

工艺中所采用的板式蒸发器，可利用较低温度的热源，回收低温热源中的热量，并具有蒸水能力大、蒸汽消耗低、冷凝水质量好、回水比高等优点，进一步简化了工艺流程，并有效提高了硫酸锌的生产效率。在整个工艺流程中所产生的蒸汽均可以回收利用，进一步减小了整个工艺流程的能耗。

康景辉对硫酸锌MVR蒸发器的结构形式以及操作都做了改进。

1、解决了因反溶解度带来的受热堵管问题。

2、解决了硫酸锌砂性颗粒对罐底磨损问题。

3、解决了来料硬度过高导致结垢影响换热问题

采用MVR蒸发器的节能工艺技术，蒸发出的二次蒸汽机械压缩后回用，大幅降低了蒸汽的消耗，节能效果明显。

物料非定向流的分散加热方式，避免管内物料温度单向升高引起溶解度下降析出固体从而壁面结晶堵塞。

连续的硫酸锌蒸发结晶操作方式，避免了无晶核浓缩状态，抑制了硫酸钙析出后在壁面的粘附速率。

综上，硫酸锌废水如何处理，主要是根据废水情况选择合适的蒸发形式和设备、防堵管设计、以及原料净化等问题，要综合考量，同时还要考虑性价比。