通讯员冯洁钱江晚报·小时新闻记者张云山

加西贝拉压缩机有限公司生产车间生机勃勃——各条生产线机声隆隆，机械臂快速有力运转，戴着口罩的工人忙碌作业，一颗颗“冰箱的心脏”，即将从嘉兴南湖畔这家公司“诞生”。“世界每7台冰箱里就有1台是用的加西贝拉的压缩机。”加西贝拉压缩机有限公司信息中心主任毛日强很是自豪，他们的产品全部实现“中国芯”，引领世界冰压行业发展。

加西贝拉压缩机有限公司位于浙江嘉兴，在推进数字化转型的过程中，中国电信充分利用云、网融合的综合技术优势，以企业数据系统为数字底座，通过电信5G，为数字化工厂搭建起全生命管理统一平台，多元化的数据链路形态组建起企业与各厂区之间的内网及生产数据核心网，以丰富的信息化应用赋能生产、运营、供应链三大关键环节，实现生产设备数据互联互通，生产全流程智能管理可追溯，全面缩短产品生产交付互周期。

四大信息化手段发力，降低数字化工厂生产成本在帮加西贝拉进行数字化改造过程中，中国电信浙江公司一是通过信息化管理数据，降低管理人员重复作业工作时间，降低管理人员时间成本。二是基于数据分析预测，优化生产节拍，降低生产管理成本。三是基于数据呈现，跟踪关键生产数据情况，提高跨部门沟通效率，减少人力成本投入。四是基于信息化技术与车间信息化改造，优化生产人员排产结构，提高人员利用率，提高生产人员单位产出量。

请输入图片描述四类信息化工具齐发，提升数字化工厂运营效率

数字化改宗过程中，运营效率提升是关键。中国电信浙江公司一是利用工业知识系统工具，积累企业管理优势，提高管理效率。二是利用智能化设备、系统化采集工具，提高生产制造及办公协同效率和数据准确性。三是利用MES、WMS、SPC多系统协同作业，减少数据对账环节，提高数据同步与业务协同效率。四是利用统一管理平台，打破数据孤岛，实现生产数据互通互用，提高生产数据采集效率和数据利用率。

建立两个体系，改善数字化工厂供应链服务能力

中国电信浙江公司一是建立线上供应商评价体系，通过系统自动跟踪供应商备货/发货时间、状态等数据，形成数字化评价，提升供应商对接水平。二是建立一物一码追溯体系，配合SCP管理，实现基于压缩机钢印码与物料代码、批次之间的追溯管理，确保供应商产品质量可控可追溯。

从产线迭代升级到管理优化集约，加西贝拉数字化工厂建设的每一个环节，都与工业PON、云计算、人工智能机器视觉等技术深度融合。随着大数据，大带宽等5G技术的快速发展和广泛应用，未来，中国电信浙江公司还将继续与加西贝拉在智能制造领域谋求开展更多合作，提升企业综合信息能力，共同奋力谱写高质量发展新篇章。

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