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“对这类型压缩机的自主检修，是我们目前一直尝试的......”近期，在榆炼联合二车间氨压缩机检修作业现场，负责此次检修项目的维修车间机组检修班班长刘阳说到。据介绍，为保质保量的完成此次检修任务，车间对参与检修人员进行了检修前培训，主要针对检修工作的方案、轴瓦更换的要求、检修时的注意事项、作业过程中的风险管控做了全面的培训和讲解，并通过现场提问的方式进行效果验证，确保检修过程中万无一失。

边拆边学，摸着石头过河

在检修过程中一边解体设备，一边研究内部构造以及运行原理，可谓是“现学现用”。在拆卸解体的时候，对每一个部位、每一个零部件都仔细地清洗与查验，还要反复尝试，才进行安装调试。“以前这种先进的压缩机组都是通过厂家或者外委单位负责检修的，成本高、周期长，为降低检修成本，我们现在逐渐尝试进行自主检修。”该车间技术员何有刚结合图纸资料，精心研究、大胆尝试，一举攻克了多项技术难题，包括改进检修工艺降低轴瓦烧损率、轴承专用拆卸工具研发等，填补了榆炼大型机组检修盲区和空白。

精雕细琢，针尖上的“舞蹈”

压缩机组内部结构复杂，零部件较多；同时，运行时高速旋转，因此对于装配精度要求非常高，稍不注意就是“失之毫厘，差之千里”。压缩机轴瓦装配精度以‘丝’为单位，1丝等于0.01毫米，如果偏差过大，运行时会有很大的噪音和震动，还影响机器的使用寿命，因此难度非常高。一次在对增压机检修过程中，支撑轴由于运行中产生氧化皮导致咋子起吊中产生拉毛，用锉刀砂纸修至光滑无毛刺后精度未达到要求，造成检修任务无法按照计划节点顺利进行，致使后续工作无法展开，添加工作难度，造成工作一度紧张。

苦练内功，打通“任督二脉”

“自古以来，武侠世界的最高境界就是打通‘任督二脉’，从此练成绝世神功，独步于江湖。作为一名维修工，练就扎实内功，不能光靠书本学习，更要在实战中提高本领。”该车间依靠实体培训平台和“量体裁衣”为每个岗位的员工制订个性培训计划，加强对设备的结构、原理进行精准掌控，科学分析，优化改进，按照时间节点进行理论和实操相结合的个性化培训与考核，以做到遇到故障时提前准备，合理判断，提高检修质量。近日，该车间通过学习设备结构原理，自主修复了双端面机械密封失效检测系统，在更换机械密封时既节省了维修时间，又节省了维修费用，保证了生产正常运行。

自主维修模式的变革、自主维修水平和核心技术能力的关键是员工的技能水平，对检修质量的提升都有着重要的推动作用。今年以来，该车间通过三比三提升活动，开展员工评星定级管理，探索走出一条提升检修技能水平的实践之路。截止目前，该车间职工自主维修项目16项，节约资金4.2万元。

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图文：申静宋伦

校对：徐媛

文稿审核：王军

本期编辑：马亚婷

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