4月28日，广东石化万吨/年乙烯装置裂解气压缩机油运工作全面启动，标志着装置“三机组”进入试运阶段。

“乙烯装置‘三机组’在制造、安装、配管过程中，尽管采取了一系列清理措施，但仍然难免有一些焊接氧化物附着在设备和管道的内壁上，如果不把这些氧化物、附着物清理干净，就会对压缩机组长周期稳定运行造成不良影响。”广东石化乙烯项目部设备队队长陆敏说。

油运是实现机组正常运行的一个关键环节。作为乙烯装置的“心脏”部位，“三机组”对于管道、设备内洁净度要求非常高，油系统的洁净与否直接关系到机组能否安全正常运行。因此，压缩机调试运行前必须对油系统进行油冲洗，以保证压缩机组正常运行中的油路畅通及各部件的动作准确、灵敏。

为确保压缩机组一次油运成功，广东石化乙烯项目部编制机组安装、拆检、酸洗、油运、试车方案，科学策划，周密部署，多次召开压缩机组施工专题会，提前做好各项施工准备工作。在压缩机油运之前，项目部积极组织人员对压缩机设备进行深度化学清洗。

同时，项目部不断强化压缩机油运期间的安全管控制度，制定相应的安全施工流程和安全责任制，并有针对性的将油运期间可能出现的安全隐患风险提前做防范，确保油运工作顺利展开。

目前，裂解气压缩机各项油运系统数值显示均在正常范围值内，油运工作地顺利展开，为乙烯装置“三机组”单机试车奠定了坚实基础。