一、冷库建筑的特点和要求

冷库主要用于食品的冷冻加工及冷藏，它通过人工制冷，使室内保持一定的低温。冷库的墙壁、地板及平顶都敷设有一定厚度的隔热材料，以减少外界传入的热量。

二、冷库按温度分类：

·高温库(保鲜库)；

·中温库(冷藏库)；

·低温库(速冻库)；

·保鲜库：贮藏保鲜或称作保鲜贮藏，其主要的内容是保鲜，即较长时间内，最大限度地保持一些农产品原有的品质和新鲜度。

·冷藏库：冷藏库的库温是-18℃，冷藏库一般是指不定期地将食品放入冷库，经过一段时间，冷库的库温达到-18℃，取货也是不定期，不定时的。对这“一段时间”没有具体要求，这就是典型的冷藏库。

·速冻库：就是在很短时间内能将食品冻结的冷库。速成冻库的特点是，将规定的一定量和物品放入冷库，经过规定的时间，使食品的中心温度达到规定的温度，一次将所有的物品出库，这就是典型的速冻库。

三、冷库温度控制范围：

·保鲜库+5~-5℃保温蔬菜、水果、干制食品；

·冷藏库-10~-20℃，冻肉类食品、禽、鱼虾；

·速冻库-20℃~-45℃，速冻新鲜、汤圆、水饺等短时间速冻品；

四、冷库库体结构分为:

·组合板式冷库；

·土建冷库；

·覆土冷库；

五、冷库的冷却方式分类：

·直接蒸发式；

·间接冷却式；

目前我国采用的制冷系统为压缩式制冷系统，而制冷系统的供液方式有：

·直接膨胀供液式

·重力供液式

·泵循环供液式

这三种供液方式根据冷库的大小和冷却设备的形式而确定。

六、冷库主要部件：

·冷库库体采用库体底板、侧板(隔热壁板)、顶板（天井板）角板和门组装而成，它们是通过特殊结构的子母钩拼接、固定，以保证冷库良好的隔热、气密。冷库的库门除能灵活开启外，更应关闭严密，使用可靠。

·机组主要功能是让冷库室内达到所需要的温度。它主要由压缩机、内、外风机、膨胀阀、过滤器、高低压保护、水塔管道等部件组成是整个冷库的心脏部份。需防水、防漏水而导致机组漏电烧坏压缩机以及其它部件。

·控制电箱用来控制整个冷库的正常运行，它主要由控制灯、开关、全电脑控制器、断路器、保险、延时器和接触器等部件组成。控制电箱需远离火源，重击、防漏水短路、防潮和储放各种杂物。

（电热除霜法：是利用装在蒸发器翅片上的电热器，通电所产生的热量将附着于翅片上的霜除去，当温度传感器感应到除霜终了设定的温度。）

七、常见故障原因

故障现象：故障灯亮。

常见原因：是否反相；检查电源是否有V输入。

故障现象：压缩机不启动。

常见原因：有否有电源输入；是否有漏雪种；是否压控保护。

故障现象：压缩机吸入压力偏高。

常见原因：膨胀阀开启太大；压缩机的吸气阀与阀板密封不严。

故障现象：压缩机吸入压力偏低。

常见原因：膨胀阀开启太大；过滤器有污物；制冷系统的冷媒不够。

故障现象：压缩机不停的运转。

常见原因：压力控制器或温度控制器失灵或工作情况不佳；压缩机的排气阀或吸气阀片泄漏。

故障现象：冷库降温不正常。

常见原因：冷库门关闭不平；蒸发排管结霜太厚；压缩机的效率低；膨胀阀流量太大或太小；系统内有空气，冷凝器液过冷度小制冷量下降；过滤器油污过多，影响流量；制冷系统中雪种不足；蒸发器中积油过多；热力膨胀阀内感温剂泄漏；热力膨胀阀产生冰堵；热力膨胀阀脏堵。

故障现象：内风机吹风不冷或室内温度过高或不够冷。

常见原因：压缩机运转是否正常；是否有漏雪种；膨胀阀是否堵塞；外风机是否脏或扇热是否良好；风机马达扇叶是否故障；温度感应器是否良好，安放位置是否正确。

故障现象：除霜无工作。

常见原因：化霜传感器是否安装正确；设置化霜退出温度低于库温；温控器是否良好；发热丝是否良好、管道是否堵塞。

故障现象：达到温度不停机。

常见原因：传感器安装不正确测不到正确数值；压缩机接触器故障。

故障现象：压缩机过频工作。

常见原因：回差温度值过少或压力保护器设置问题；重新调整加大回差温度值，调整压力保护设置。

排气压力过高

危害：压缩机过热、磨损加剧、润滑油变质、制冷量下降、功耗增加。

原因分析：

1、抽真空时系统内留有空气等不凝性气体

2、环境温度太高（夏季易发生）或通风不良

3、冷却水水量不足或水温太高（水冷机组）

4、水冷冷凝器积垢太厚；风冷冷凝器积灰太多

5、冷凝器电机或扇叶坏

吸气压力过低

危害：压缩机过热、磨损加剧、制冷量下降、功耗增加。

原因分析：

1、冷风机霜层太厚。

2、冷风机电机或扇叶坏。

3、制冷剂泄漏。

排气温度过高

危害：润滑油变质、压缩机内部机械组件磨损。

产生原因：

1、高压过高。

2、低压过低。

3、冷库负荷过大。

注：排气管温度最高不超过℃！

制冷剂回液

危害：过多制冷剂液体进入压缩机曲轴箱，制冷剂液体稀释润滑油、滑动面磨损。

产生原因：

1、空气流动通道受阻。

2、风扇电机损坏或风扇扇叶太脏。

3、蒸发器翅片或盘管大量结霜。

4、空气循环送风或回风位置不准确。

5、负荷突然变化（热融霜或冷凝器）。

压机带液启动

危害：产生液击。

产生原因：

1、长期停机，制冷剂液体进入曲轴箱。

2、压缩机环境温度过低。

3、曲轴箱加热器未通电工作。

4、制冷剂充注过多。

压机缺油

危害：压缩机内部所有滑动件表面磨损或划伤损坏。

产生原因：

1、管路回油设计安装不当。

2、压缩机开停机次数过频。

3、负荷过低或结霜过多。

4、制冷剂泄漏。

降温困难

产生原因：

1、进货量太多或进货温度过高。

2、冷库门关不严或开门次数过多

3、冷库或管道隔热层受潮或损坏，漏冷严重(结露）。

4、蒸发器有油污或霜层，换热效率下降。

5、制冷剂泄漏或充注量过大。

6、压缩机吸排气阀片损坏，导致制冷量下降。

7、热力膨胀阀调节失灵，或系统有堵塞。

压机缺相

危害：压缩机在温控器保护下停机,严重时烧机。

产生原因：

1、总电源缺相。

2、交流接触器其中一相触点坏。

3、三相漏电开关或者空气开关其中一相坏。

4、断路器、交流接触器和压缩机接线螺栓松动。

压机过载

危害：压缩机在温控器保护下停机,严重时烧机。

产生原因：

1、总电源电压过低或缺相。

2、交流接触器损坏。

3、冷库货物太多，负荷过大。

4、压缩机少油卡缸或抱轴，或绕组烧毁。

5、压缩机运行电流超过设定电流。

电流不平衡

危害：压缩机在温控器保护下停机，严重时烧机。

产生原因：

1、三相电源不平衡。

2、交流接触器损坏或接线柱损坏。

3、其他设备与压缩机接在同一交流接触器上。

4、压缩机绕组烧毁。

传感器报警

产生原因：库温传感器开路、短路，将线路接好后自动恢复。