图4-1润滑油加热、冷却曲线

⑸油冲洗自上游向下游按油的工艺操作流向对各油管道分段反复进行冲洗，先冲洗主管路再冲洗支管路，条件许可时可用间隔开停油泵或开闭阀门的手段产生冲击油流以提高冲洗效果。

⑹在油冲洗的过程中按油的流向用木锤沿管道敲击各焊缝、弯头和三通，并定期排放或清理油路的死角和最低处积存的污物。

⑺冲洗管道回路应使在每一管段全部管内壁都能接触冲洗油。

⑻油冲洗应连续进行，在油箱回油管处定期检查冲洗油杂质情况。当过滤网前后压差超过0.05MPa时及时切换清洗，清洗后的过滤网运行4小时后拆下检查，每平方厘米面积上肉眼可见软性杂质不超过三点，并允许有微量纤维质杂物存在，但不允许存在颗粒、成片硬质杂物。符合要求即认为油系统第一阶段冲洗合格。

⑼系统油冲洗检查合格后，拆除临时设施，装好流量、温度、压力等检测部件，将油管道与压缩机润滑油系统进行连接，复位管线。

2、油系统管线复位后，重新启动油泵，再进行第二阶段油冲洗，并应检查进行下列检查和试验：

⑴检查各供油点，调整供油量和回油管的回油是否正常、畅通。

⑵检查油过滤器的工作情况。经12小时运转后，过滤器前后压差增加值不得超过0.10～0.15kgf/cm2，否则需重新进行冲洗，直至合格为止。

⑶调试试验油系统的自动报警和运行保护的联锁仪表，直至动作准确可靠。

⑷启动盘车器，盘车2小时，检查各处油流量情况。

⑸对以上各项检查合格后，油系统的试运行方为合格。

3、油系统试运行合格后，应进行下列工作：

⑴排放油箱中全部润滑油；

⑵清洗油箱、油泵进口粗滤网和油过滤器；

⑶对油箱中排出的润滑油进行清洁度检查及取样分析。经分析合格的润滑油，可经过滤重新灌入油箱，否则应更换新油。

4、油系统试运行结束后，若压缩机组暂不试运转，应定期启动齿轮油泵，进行10～15分钟的油循环。