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某公司离心式压缩机备件入厂检验规程
1总则
1.1适用范围
本规范适用于生产装置中离心式压缩机备件（如转子组件、隔板组件、轴承、联轴器、密封组件、非金属备件等）的检验，为备件的检验提供依据。
1.2引用标准
GB/T—《流程工业用透平压缩机设计、制造规范与数据表》
JB/T—《整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机》
JB/T—《离心式压缩机》
HG—93《离心式压缩机转子检修技术规范》
HG—93《液压装配联轴器检修技术规范》
HG—93《可倾瓦块轴承检修技术规范》
GB—《挠性转子的机械平衡》
GB—《联轴器轴孔和键槽型式及尺寸》
JISB-《齿式联轴器》
GB/T—91《一般用途离心通风机技术条件》
API—《一般炼油厂用整体齿轮增速多轴离心式空气压缩机》
API—《专用的润滑、轴密封和控制油系统》
API—《炼油厂用特殊用途联轴器》
API—《石油、化学和气体工业用轴流压缩机和离心压缩机以及膨账机—压缩机》
JB～-《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴超声波探伤方法，汽轮机叶轮超声波探伤方法》
GB～-79《公差与配合》
GB～-80和GB-《形状和位置公差》
JB-《压力容器无损检测》
JB/T-《压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤》
JB/T-《压缩机锻钢零件的超声波探伤》
JB/T-《压缩机铸钢零件的超声波探伤》
JB/T-《压缩机重要零件的磁粉探伤》
1.3检验评审标准
1.3.1设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。
1.3.2合同技术附件规定的内容及要求。
1.3.31.2条引用标准。
2检验内容
2.1转子组件
2.1.1资料审查
2.1.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.1.1.2审查产品质量文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，热处理报告，无损检测报告，动平衡报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。
2.1.2入厂检验步骤
2.1.2.1宏观检查
a）转子组件表面应无裂纹、凹坑、损伤、划痕等缺陷；机加工表面应平整光滑。
b）轴套应无松动，梳齿密封片应无断裂、倒塌；叶轮流道内应光滑无异物。
2.1.2.2几何尺寸检查
测量各部尺寸，尺寸公差应符合图纸要求。
2.1.2.3形位公差检查
其值应符合图纸要求或下列要求：
2.1.2.4探伤检查
轴颈超声波、着色探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。对转子组件各转动部分进行剩磁检查，残余剩磁量不应超过0.Tesla(5高斯)。
2.1.2.5硬度检查
零件应进行硬度检查，硬度值应符合图纸要求。
2.1.2.6化学成分检查
必要时，进行化学成分复验。
2.1.2.7金相检查
必要时，进行金相复膜检查，其组织和晶粒度应符合技术要求。
2.2隔板组件
2.2.1资料审查
2.2.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.2.1.2审查产品质量文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，热处理报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。
2.2.2入厂检验步骤
2.2.2.1宏观检查
a）检查组件是否有变形，表面应光洁无划痕，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。
b）水平中分面应光滑、平整、不错口，相互贴紧，结合面最大间隙不超过0.05mm。
c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。
2.2.2.2几何尺寸检查
测量各配合定位尺寸，应在图纸设计规定的公差范围之内。
2.2.2.3探伤检查
组件表面着色探伤，应无影响使用要求的缺陷存在。
2.2.2.4硬度检查
组件应进行硬度检查，硬度值应符合图纸要求。
2.2.2.5化学成分检查
必要时，进行化学成分复验。
2.3径向轴承
2.3.1资料审查
2.3.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.3.1.2审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。
2.3.2入厂检验步骤
2.3.2.1宏观检查
a）拆瓦壳中分面螺栓检查上下瓦壳中分面的平面度应符合图纸要求，定位销配合应紧密。紧固中分面螺栓后中分面不错口，用0.02mm塞尺检查不得塞入。
b）检查瓦块巴氏合金应无裂纹、掉块、拉毛等缺陷，瓦块巴氏合金应贴合良好。
c）瓦块背部承力面应光滑，沿轴向与瓦壳的接触应均匀保持接触，绕枢轴摇摆的瓦块与枢轴销配合不松晃。瓦块在瓦壳内摇摆灵活，不卡涩。
d）带热敏元件的瓦块，其热敏元件与瓦块固定可靠不松动，引线绝缘保护层良好。组装后，热敏元件及引线不妨碍瓦块在瓦壳内灵活摆动。
2.3.2.2几何尺寸及形位公差检查
a）测量轴承盒外径，检查其尺寸、圆度和圆柱度应符合图纸。
b）采用抬瓦法在假轴上（或备用转子轴颈上）测量轴承间隙应符合技术要求。
c）测量瓦块厚度，同一轴承瓦块厚度差应小于0.01mm。
2.3.2.3探伤要求
瓦块表面着色探伤，巴氏合金应贴合良好。
2.4推力轴承
2.4.1资料审查
2.4.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.4.1.2审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。
2.4.2入厂检验步骤
2.4.2.1宏观检查
a）检查止推瓦块背部承力面应光滑，巴氏合金应无裂纹、掉块、拉毛等缺陷，瓦块巴氏合金应贴合良好。
b）均压块承力面应光滑，在基环内应摇摆灵活、不卡涩。均压块间摇摆灵活。
c）基环无瓢曲变形，两半基环接合面平整不错口。
d）带热敏元件的瓦块，其热敏元件与瓦块固定可靠不松动，引线绝缘保护层良好。
2.4.2.2几何尺寸检查
a）推力轴承外径和厚度等应符合图纸。
b）测量瓦块厚度，同一副轴承瓦块厚度差应小于0.01mm。
2.4.2.3探伤检查
瓦块表面着色探伤，巴氏合金应贴合良好。
2.5联轴器组件
2.5.1资料审查
2.5.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.5.1.2审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，动、静平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。
2.5.2入厂检验步骤
2.5.2.1宏观检查
a）检查各螺栓、螺母内外丝扣是否完好，螺栓与螺母配合应松紧适度；螺栓与轮毂螺栓孔配合应不松动。
b）轮毂内孔表面应无拉毛、损伤，O形环配合部位应无任何沟痕，表面粗糙度应达到Ra0.4。
c）轮毂与备用转子轴端红丹接触检查，接触面积应达85%以上，且无接触硬点或整块不接触区。
d）内齿套与中间接筒的法兰连接端面平整，连接螺栓后接合面应无间隙，止口不松晃。内外齿齿高方向的接触面积应不小于75%。
e）对膜片式联轴器，还应检查过渡接筒及膜片紧固螺栓是否完好。
2.5.2.2几何尺寸检查
测量各部尺寸，尺寸公差应符合图纸要求。O形环和背环放入备用转子轴端环槽和轮毂环槽后，O形环压缩量单边应在0.5～0.6mm内，背环应低于O形环槽0.1～0.2mm。
2.5.2.3形位公差检查
a）各值应符合图纸要求。
b）中间接筒筒体圆度误差小于0.05mm。两工作面平行度小于0.03mm。
2.5.2.4探伤检查
a）螺栓磁粉探伤应无缺陷。
b）联轴器表面着色探伤应无缺陷。
2.6浮环密封组件
2.6.1资料审查
2.6.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.6.1.2审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。
2.6.2入厂检验步骤
2.6.2.1宏观检查
a）检查浮环密封外表面有无裂纹等缺陷，密封表面有无划伤、缺损等缺陷。浮环端面应平整，销孔对正，销子长度适宜。
b）浮环内圆面上的巴氏合金层应无划痕、脱层等缺陷。浮环与壳体的轴向接触端面应用红丹检查接触均匀，浮环无轴向变形。
c）检查“O”形环有无毛边、划伤、老化现象等缺陷。
2.6.2.2几何尺寸检查
测量浮环密封各部尺寸，尺寸公差应符合图纸及如下要求。
a）浮环在浮动盒内的轴向间隙不大于0.15mm，浮环轴向厚度差沿整圈不超过0.01mm。
b）浮环密封内环径向间隙为0.～0.mm，中间环径向间隙为0.～0.mm，外环径向间隙为0.～0.mm。
2.6.2.3探伤要求
浮环密封表面及内圆面上的巴氏合金层着色探伤应无缺陷。
2.7非金属备件（以O型环、背环为主）
2.7.1资料审查
2.7.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.7.1.2审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。
2.7.2入厂检验步骤
2.7.2.1宏观检查
外观检查有无压扁、扭曲、毛边、划伤、老化、裂纹等缺陷。并应弹性良好。
2.7.2.2几何尺寸检查
测量各部尺寸，尺寸公差应符合图纸要求。O形环和背环放入备用转子轴端环槽和轮毂环槽后，O形环压缩量单边应在0.5～0.6mm内，背环应低于O形环槽0.1～0.2mm。
2.7.2.3物理性能检查
必要时应进行硬度、冲击值及老化试验等项目检查。
2.7.2.4化学成分检查
必要时，进行化学成分复验。
3制造厂检验及目击试验项目
目击试验是根据合同的规定，买方应派出专业技术人员在制造厂对压缩机的转子、机封等重要部件的材料、制造、装配、试验过程的质量检验。其重点是对交货后现场不易作内部检查的、关键性的、专利的、精密的、不可重复的项目在现场获得见证。
3.1部件如机封的耐压试验、密封试验；叶轮的超速试验等；
3.2组件如转子的动平衡试验、运转试验；
3.3其它规定的试验项目。
4不符合检验评审标准的备件的处理
在现场开箱和其它检验过程中发现备件不符合评审标准的备件，均应详细记录，并提交供货方核对，属于供货方责任的，应根据合同规定及时退货或索赔。
5备件档案的管理
为了加强对备件档案的管理，入厂备件进行检验后应由相关人员填写《机械零件入厂检验报告书》。此报告书一式两份，由检验单位和使用单位分别保存。
-End-
