许多高压空压机用户在长期使用过程中可能会遇到各种故障，润滑油流入故障是其中之一，高压空压机一旦润滑油进水，就会造成严重后果。

1、润滑油和水的混合使传动部的油膜难以形成。油膜损坏后，会发生摩擦，加速零部件的老化。

2、润滑油掺水会使油膜质量变差，润湿效果降低，热量不能及时带走，从而缩短零部件寿命。

3、润滑油掺水会腐蚀接触到的所有机器部件，威胁到整个机器的安全。

那么有什么方法可以判断润滑油流入高压空压机的问题吗？提供以下三种判断方法供参考

1、高温高压的潮湿空气，通过空压机的排气阀排出了气体，并且通过后级冷却器后也携带一定的油水成分。

2、3级中冷器和后级冷却器都装有空气水分分离器，可以分离压缩过程中产生的水分，但实际操作并不理想。随着润滑油含量逐渐升高，将会导致高压空气压缩机油位置警报，并且无法停止运行。关机后拆除空压机出口管道时发现管道内流出乳白色液体，这表明空压机废气水分严重超标，很可能判断润滑油进口故障。

3、根据空气压缩机的操作要求，空气压缩机必须有非常小的运行时间，以防止凝结水的形成。因为冷凝水在气缸阀和框架零件上生锈了。曲轴箱中凝结水的积累可能导致油位读数错误。