干式蒸发器制冷剂在换热管内通过，冷水在高效换热管外运行，这样的换热器换热效率相对较低，其换热系数仅为光管换热系数的2倍左右。

干式蒸发器

满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反，冷水在换热管内通过，制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。满液式蒸发器的传热管表面上有许多针形小孔，管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧的换热。

满液式蒸发器

干式和满液式蒸发器对比图

类别

干式蒸发器

满液式蒸发器

流体布置

制冷剂走管程，冷冻水走壳程

制冷剂走壳程，冷冻水走管程

充液量

制冷剂充注量少，其充液量只为管内容积的40%左右即可，为相同制冷量满液式蒸发器的三分之一

制冷剂充注量多，一般液面高度为筒径的55%~65%，上部留1~2排换热管露出液面。（制冷剂充注液面过高，蒸汽中易夹杂液滴，若分离不完全易造成压缩机液击；液面过低，传热面积不能充分利用）

冷冻水量

冷冻水需求量相对较大

在保持同等效率前提下，满液式传热温差较干式小，水需求量大幅减少

过热度/蒸发温度

有一定过热度，蒸发温度相对较低

无需过热度，蒸发温度可大幅提升

回油性能

由于制冷剂走管内，流速较大，故无需回油装置就能将润滑油带回压缩机

回油难且不稳定，因此必须靠可靠的回油措施。（专门的分油措施和回油管路是满液式机组的关键技术）

气液分离器

由于有一定的过热度，一般不需气液分离器

大多设置气液分离器，分离气态和液态冷媒，以免造成液压缩

分液现象

容易造成各管子制冷剂分配流量不均匀现象，尤其多流程

不存在气液分相不均现象

冻结危险

被冷却液体在管外，冷量损失少，可缓解冻结危险

当蒸发温度过低或载冷剂流速过慢，载冷剂可能结冰而冻坏管子

换热性能

换热管表面部分液体润湿，表面传热系数略低

折流板与壳体等泄露，降低水侧换热效果

换热管表面液体润湿，表面传热系数较高

当壳体直径较大时，受液体静压力的影响，底部液体的蒸发温度有所提高，减少了传热温差，尤其是氟利昂密度大，影响更显著

制冷剂侧阻力

相对较大

相对较小

结垢性能

壳侧冷冻水结垢易附着在换热管外表面，不易清洗

冷冻水结垢在换热管内表面，相对容易清洗

膨胀阀

大都以感温式膨胀阀（电磁或热力膨胀阀），热力膨胀阀通过压缩机吸气过热度调节开度，控制性能良好

电子膨胀阀，通过液位传感器和压缩机排气过热度控制阀的开度（成本太高）；或蒸发器换热温差和排气过热度控制开度

COP

COP相对较低，性能一般

COP较高，性能较好

可靠性

可靠性一般

维护方便，可靠性高

冷媒替换

干式蒸发器一般可直接更换冷媒

无法替换冷媒，只能更换制冷机组

结构

结构紧凑，制造加工较难

结构紧凑，制造安装方便

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