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一、机器安装

1、安装在连接较短、布线较短、施工维护简单的地方。

2、地面要坚实。并且设备必须离地面至少毫米，风冷装置可防止灰尘到达冷凝器。此外，水冷装置简化了制冷剂管道和阀门的操作、维护和连接。

3、避免空气流通，避免阳光直射，不要干扰其他热源。

4、为安全起见，应采取措施或栏杆防止他人闯入。

5、周围必须有足够的空间。用于通风、操作和维护机器。

二、机器和蒸发器的高度

1、如果蒸发器在机器上，高度差必须在8m之间，并且不能超过5m，因为液态制冷剂的高度和气泡的形成会增加压力损失。看上面。照片。

2、蒸发器在机下：吸油管上每隔5-6米设置回油曲线，方便回油。高度差不超过20米。

三、管道布置

（一）吸入管

1、水平吸油管需要2%以上的级配才能安装压缩机并让油回油。如果蒸发器高于压缩机，蒸发器回水管应在前。

2、切换到压缩机前弯腰至最高点，防止停机时液态制冷剂进入压缩机。

3、对于并联机组曲轴箱必须配备轻油平衡管或曲轴箱油位调节器。防止油进入不工作的压缩机的吸入口，压缩机的吸入软管必须从吸嘴顶部连接，并且在吸嘴的制造中，每台压缩机的油都必须进行回油。

4、用于具有高度可变功率或负载条件的低温系统。您可能需要考虑设计双提升器以确保低油产量。

（二）排气管

1、水平排水管必须有1%的斜度朝向油分离器或冷凝器，以防止停机时冷凝油或制冷剂回流到压缩机中。

2、如果压缩机低于压缩机（3米以上），应将其放置在靠近压缩机的位置，以防止制冷剂在排放管内冷凝，冷却系统停止时液体进入压缩机排放口。直消声器排气阀位置需安装单向阀或U型集液弯头，每隔6-8米安装集液弯头。

(三)从冷凝器或液体接收器到蒸发器的管道

1、电磁阀应尽量靠近蒸发器，防止停机时阀后大量制冷剂进入蒸发器，造成制冷时水分压缩。

2、蒸发器的选择和连接一般是从上到下，保证回油顺畅。

(四)管道的安装

1、内部使用干净的铜管，以保持管内无灰尘、水分或氧化皮肤。使用无缝钢管时需要对管子内部进行脱脂和脱脂，以使金属色可见。请勿用光纤清洁管内，以免光纤挂在管壁上。

2、管道上要焊接的元件和阀门阀体或接头必须冷却。同时焊接时最好让氮气流过管道。避免在焊接过程中管内形成氧化物。

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