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分析模型
?采用双转子压缩机进行仿真。电机为6极、9槽,压缩机冷却能力为BTU/hr。?压缩机噪声源有电磁噪声、结构噪声和空气噪声,但没有考虑空气噪声。
分析案例?为提高仿真精度,进行了电磁与结构单向耦合仿真。?利用电机定子上的磁力作为激振力,进行振动分析。?在acoustic声学分析模块中,计算声音从振动表面传播。边界条件?载波频率:8[kHz]?角速度:58[RPS]?无退磁?无温度相关属性材料模拟案例
CentrifugalMotion离心运动
2.EccentricMotion偏心运动
3.PrecessionMotion旋进运动
电磁结果推论?旋进运动结果较好地反映了压缩机的振动特性。定子力均匀分布在每个齿上,结果显示了压缩机的运行速度和电机极点数。因此,将旋进运动结果应用于结构仿真。离心运动
偏心运动
旋转进动
模态分析?模态试验结果与仿真结果存在差异。?将模态试验结果与仿真结果相关联,对简化件的弹性模量和密度进行了微调。?接触条件,焊点初始应变
?材料属性
–橡胶、线圈、定子、室外管
谐波分析?根据电机仿真结果,将定子力分为Fx和Fy,并以切向力和径向力的形式传递给定子齿。?通过转子动力学分析计算出轴承反力,并将其用于激励。谐波分析结果?OVERALLdB(A):(Hz)~(Hz)?Experiment:53.9?Simulation:55.4?RelativeError:2.7(%)Acoustic声学分析?创建一个半球形声场
?噪音信号的测量使用4个麦克风设置,每90度设置在距离压缩机表面mm处。
?假设压缩机表面的振动对周围空气产生激励作用。
声学分析结果?从仿真结果来看,仿真总体值为49.5dB(A),测量值为56.1dB(A)?此外,还将其他运行速度应用到仿真中,验证了压缩机仿真的准确性。?工作频率分别为72rps、86rps和94rps,与测量结果进行比较。仿真结果如表所示,最大误差为11.9%。径向轴承仿真背景?轴通过径向轴承支撑?压力载荷施加在凸轮上,然后将轴中心移到一个新的位置。?必须在润滑油中产生足够的压力,以防止轴和壳体表面之间的接触磨损。径向轴承仿真目标?求轴中心在每个压力载荷下的运动位置(轨道)。?静态求解器中使用FLUID单元格?轴承为带沟槽的开端口式?压力负荷(Fx,Fy)采用人工计算。?利用DX算法直接优化轴心运动位置。?输入参数:轴中心UX,UY?输出参数:单元格FxR,FyR?Object:Fx=FxRandFy=FyR优化进程