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纺织业用空压机

——纺织行业空压机系统全解析——

随着现代纺织技术的不断发展，压缩空气得到了广泛的应用。压缩空气在纺织工业中用于气动加压、气动引纬、喷流喷射加捻、气动加湿、气流输送、气流清洁、气动落纱、仪表自动控制等环节。

喷气织机的动力源是压缩空气作为引纬载体。压缩空气消耗量大，压缩空气的压力和质量特别严格。压缩空气生产过程是一个高能耗过程，因此空气压缩系统成为一个高耗能部分。

为了保证纺织生产的正常运行和节约能源，深入了解纺织厂对压缩空气质量的要求，确定各用气点的用气量，正确选择空压机，合理设计压缩空气站和压缩空气管网尤为重要。

目录

一

纺织压缩空气状态参数与品质

二

对压缩空气品质的要求

三

螺杆式和离心式性能比较

压缩空气状态参数与品质

01压缩空气状态系数

空气压缩后，其压力和温度升高，饱和含水量降低。因此，压缩空气的主要状态参数是压力、温度、含水量等，其含义和相互转换关系符合工程热力学定律。

“

压力和温度

由于工艺生产的需要，对压力有不同的要求。在工程中，通常使用MPa作为单位。随着压缩空气温度的升高，在送至车间之前，需要对其进行冷却以满足要求。

压缩空气含水量

在一定的温度和压力下，湿空气中的水蒸气含量具有最大值。当达到该极限时，多余的水蒸气将从湿空气中分离出来。在一定温度下具有最大水蒸气含量的湿空气称为饱和空气。此时的空气含水量称为饱和含水量。饱和含水量与湿空气的温度和压力有关。当压缩空气压力增加，温度降低时，饱和含水量将降低，反之亦然。

例如，假设压缩前后湿空气的温度为30℃，当压力从0.1MPa增加到0.8MPa时，湿空气的饱和含水量将从27.55g/kg降低到3.22g/kg。可以看出，当湿空气被压缩时，其饱和含水量大大降低。未达到饱和的湿空气可能达到饱和，大量水将在压缩空气管道系统中被分析和冷凝。

因此，压缩空气系统必须正确收集和排放冷凝水，解决压缩空气的干燥问题。

压力露点

在一定压力下，压缩空气冷却至饱和的温度称为压缩空气的压力露点温度，因此压缩空气的温度露点温度对应于水分含量。

在压缩空气干燥过程中，压缩空气的水分含量通常被处理到低于露点温度的一定压力。在使用中，只要压缩空气的温度不低于其露点温度，就不会分析水。因此，工程中经常使用压力露点温度来表示压缩空气的干燥程度。

02压缩空气的品质

由于工艺生产的需要，纺织用压缩空气对压缩空气的压力和压缩空气的质量（含尘量、含水量和含油量）有一定的要求。因此，压缩空气的质量也是选择空气压缩机和配套净化设备的依据之一。

压缩空气品质等级的划分

空气质量等级可根据国际通用等级标准iso-1空气质量等级标准进行划分。

纺织对压缩空气品质的要求

一、喷砂织机对压缩空气品质的要求

压缩空气是喷气织机引纬的动力载体。为了保证喷气引纬的正常运行和织物表面质量，必须严格控制压缩空气的质量和压力。

空气含油量

用于喷气引纬的压缩空气不得含有油或微量油。如果压缩空气中含有油，不仅会污染织物，还会附着在喷嘴和簧片上，影响喷射力，增加引纬阻力，使引纬更差。此外，含油空气会污染车间的空气环境，危害人体健康。因此，必须严格限制压缩空气中的油含量，通常要求油含量小于0.6mg/m3。这是ISO-1空气质量等级标准中的2级标准。

空气含水量

未经干燥处理的压缩空气中含有一定量的水分，这取决于压缩机前吸入自然环境的湿空气中的水蒸气量，并随不同地区、季节和气候条件而变化。如果湿空气中的水蒸气量较大，压缩空气会在管道中释放水分，导致管壁生锈并附着灰尘，增加输气压力损失；它还会对织机的喷嘴、簧片和部件造成污染和生锈，甚至影响织物的质量。因此，压缩空气必须干燥。一般要求压缩空气的压力露点温度为4-10℃，即满足ISO-1空气质量等级标准中的4级标准。

空气含尘量

脏空气会加速压缩机的磨损，影响织机的效率和使用寿命，污染织物表面。通常，压缩空气的含尘量要求为≤1mg/m3，粉尘粒径要求为≤3-5μm。也就是说，它符合ISO-1空气质量等级标准中的2级标准。

压力要求

一般喷气织机所用压缩空气的压缩机排气压力确定如下：压缩排气压力织机初始压力织布机引纬压力

空气压缩机的排气压力与织机规格、织物类型、织机转数和起动模式有关。一般情况下，织机的初始压力为0.5MPa，压缩机的排放压力是0.6MPa，压缩机的排出压力是00.7MPa。为保证喷气织机正常引纬和织物质量，压缩空气压力必须稳定，进入喷气织机进口的压力一般应为≥0.5MPa。

二、其它部位对压缩空气品质的要求

随着纺织设备自动化程度的提高和现代纺织技术的不断进步，压缩空气作为一种动力源得到了广泛的应用。除喷气织机外，主要用于纺纱部门和准备车间的气动加压、气动落纱、喷气加捻、喷气拼接、喷气清洗等部件。

除气动压力和气动落纱对压缩空气质量要求较低（不高于ISO-1标准的4级）外，其他部件与纱线接触，质量要求与喷气织机相同。气动加压一般要求压缩空气压力比喷气织机高0.6-0.8mpa。

纺织厂在选择空压机时，应根据排气量和排气压力的要求，以高效率、低能耗、操作维护简单、价格合理等因素作为主要选择对象。为了确保纺织产品的质量，还必须考虑压缩空气的净化要求（即无水、无油、无灰尘）。

此外，在调节气量时，要求空压机具有良好的调节特性和节能效果。只有对上述问题进行综合分析和综合考虑，才能确定最佳选择方案。

01螺杆式PS离心式

螺杆式优缺点

进排气均匀，无压力脉动，机器运行稳定，无需设置气罐，基础小甚至无基础运行。

喷油螺杆可以获得高的单级压比和低的排气温度，并具有强制气体传输的特性，即排气量几乎不受排气压力的影响，压比基本上与速度和密度无关，特别适合多机并联运行。

缺点是：空气质量差，含油量高，需要配置后处理设备，与离心机相比排气量小。

离心式优缺点

结构紧凑，重量轻，单机排气量大；纯无油运行，压缩空气不受润滑油污染，质量高。高效节能。

空气质量达到一级标准（空气质量等级国际通用标准iso-1）

缺点是在启动和停机期间容易产生喘振和振动。不适合使用多台机组进行并联操作。当单个机组的排气量和排气压力满足要求时，应选择较少的机组供风。

纺织厂喷气织机的耗气特点是气流稳定、压力低(≤0.7MPa）和稳定的空气压力(△P≤0.01Mpa）。因此，在织布机数量多、压缩空气消耗量大、空气压力低、空气消耗稳定的地方，应使用离心式压缩机。

选择离心式，还要遵循以下原则

1

压缩机的排放量和压力应满足工艺要求。由于气候条件的变化或气体负荷的波动，压缩机的排放量和排放压力也会随之变化。因此，压缩机并不总是在固定的运行点运行，而是在特定的运行区域运行。在选择压缩机时，压缩机的工况区域应尽可能包含在其特性曲线的有效使用范围内。

2

压缩机的效率决定了其正常运行的经济性。因此，应尽可能选择额定（设计）效率高、高效区域较宽的机组。

3

当运行工况发生较大变化时，应选择调节性能良好、安全保护系统可靠的机组。

4

当负荷相对稳定，单台机组的排气量和排气压力能满足要求时，一般宜选择单台机组供风。

5

在满足供气要求的前提下，力求体积小，重量轻，减少占地面积，便于维护和维修，节约投资。

6

在以下情况下，应使用多台机组并行供气。当负荷变化较大，单台机组难以适应调节条件时；当需要在不更新现有压缩机的情况下增加气体供应时；当气体需求量大，且一台压缩机的外形尺寸太大或制造困难时。

*

并联压缩机可使用具有相同性能规格的机组或具有不同性能规格的装置。前者因机组间协调性好而得到广泛应用，后者仅适用于负荷变化较大且需要在峰值负荷下启动辅助机组联合运行的情况。无论排气量如何，并联装置的排气压力必须相等或基本相等。

在选择离心式空气压缩机并确定其运行参数时，应注意防喘振和阻塞条件的影响，并确定离心式压缩机的稳定工作区域。

对于每个压缩机，为了满足设计压力，每个压缩机配备不同数量的级数和段数，甚至几个气缸。#空压机#

在纺织工业中，由于加料机、喷气织机和前纺等耗气量大的领域的结合，使用离心式空气压缩机比多螺杆机具有更多的能效优势。

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空压机网赫渤压缩机

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工程师Jun

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