01

项目基本信息

1.项目背景

为响应公司“智能智造”战略目标，结合目前分体外机生产痛点问题——装配压缩机螺母员工动作重复，劳动强度大。通过引入自动化装配设备，配备先进智能化检测手段，优化改善产品质量，实现传统检测手段痛点革新与高新检测技术应用。

2.项目目标

引入压机螺母自动装配设备，实现3颗螺母自动取料、识别、定位、装配、检测，取代人工作业，设备自动固定压缩机螺母，并实现自动检测。设备装配周期缩短，实现效率提升。

?

?

02

项目实施可行性分析

通过现场调研，分体外机压缩机固定共需3颗螺钉，3颗螺钉为同一物料，所需力矩也一样，员工操作动作简单且重复。可以引入压机螺母自动装配设备，取代人工作业。该项目主要存在以下2个难点：

1.物料定位

问题点：该项目需要先对压缩机进行定位，再自动固定螺母。但是压缩机直接定位较为困难。

解决措施：可以通过对底盘定位侧面实现对压缩机定位。底盘定位由流水线方向上气缸伸出挡板，阻挡底盘。流水线侧边气缸伸出挡块压紧底盘，完成定位后再由高清摄像机捕捉压缩机三个支脚。

2.自动检测

问题点：为满足质量要求，该设备必须同时满足自动检测扭力值、锁附时间、工作圈数、垂直位移距离，以检测是否装配到位，异常是否报警NG。

解决措施：该设备采用磁吸式锁付机构，吸料稳定；左右机台双枪同时取螺丝，同时锁附，效率高；采用伺服螺丝刀，可检测螺丝浮高、漏锁、滑牙、滑头。配有高清摄像头辅助定位的同时有效防止漏装配问题。

?

?

03

项目开展情况及成果展示

1.方案设计

设备主要由进料段、出料段、视觉检测、锁附段4部分组成。实现3颗螺母自动取料、识别、定位、装配、检测等功能。设计节拍≤12s。

2.项目成果：

经济效益：通过自动化设备代替人工操作，实现岗位无人化操作，达到减员增效的目的，项目完成后，可实现单班减员1人，双班减员2人。

推广度：1.5匹及以下的系列化外机均可推广该项目，其他生产分体系列化外机的线体可以引进。

?

?

Z15线分体外机自动固定压缩机螺母项目

随着时代的进步，我们的工业已经进入了自动化和信息化时代。在工业生产中，利用各种自动化的工业生产设备来监控，不仅可以为工业信息化提供准确的数据，还能使自动化设备实现精准控制，生产作业实现标准化，从而降低不良率，使我们的生产设备生产出最佳的产品。

未来，我们将加大力度发展工业自动化技术，不仅可以加快工业信息化还能加快我们的技术改造。

视频号：武汉格力

全力武汉多彩格力

这是一个有温度的

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkzp/643.html