随着东胜气田油气开发持续深入，部分区块单井地下地面问题逐步显现，压降快、稳产难、产液高、出砂多等瓶颈难题给气田增储上产和安全运行带来严峻挑战。今年来，采气二厂聚焦生产“难点”“痛点”“堵点”“盲点”问题持续发力，通过工艺创新与改造升级推进老井稳产、新井上产、措施增产，实现井站阀室远传数据全覆盖，打造出了提质增效“升级版”。

截至4月25日，采气二厂今年累计天然气产量达到6.5亿立方米，较去年同期增长6.9%。

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技术创新破解稳产“难点”

井底积液减产是气井生产中后期普遍面临的难题，需要尽早采取排水采气工艺措施。近年来，采气二厂采气工艺技术人员瞄准老井频繁积液水淹关停、影响产量的“卡脖子”“绊脚石”难点问题开展攻关，破解老井稳产难题，保障气田稳步上产。

一方面，他们在传统泡沫排水采气工艺的基础上，建立了以“泡排+”为主体的复合泡排工艺体系，开展“泡排+气举”“泡排+降压带液”联合复产方法，实施“泡排+负压”“泡排+柱塞”“泡排+分液”等组合排采技术，大幅提升了老井泡排稳产效果，实现日稳产天然气万立方米。

另一方面，他们积极探索和推广排水采气新工艺，今年首次开展的智能机器人柱塞排采、星旋混输排采试验，及推广应用的循环气举增压采气工艺技术均获得成功，取得显著增产效果，实现日增产天然气15万立方米，既改善了老井的排液与稳产效果，又为疑难井治理工作提供了技术指导。

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工艺改造根治生产“痛点”

东胜气田部分气井产液量高、出砂频繁，集气站原分离撬消泡、除砂能力不足，气井采出水中大量泡沫、水和砂来不急分离而直接涌入到压缩机系统，产生“液击”现象，引起站场天然气压缩机频繁故障停机，对集输管网也造成不同程度磨损，为安全生产带来极大风险。

为此，集输工艺技术人员针对集气站“消泡+分水+除砂”的需求，对站场原工艺流程进行改造升级，在分离撬前设计安装了消泡聚结分离器和除砂分离器，气液固三相分离效果明显提升。

19号集气站除砂工艺流程改造升级以来，日分离采出水60立方米，分液率达90%以上，排砂口出流物质为乳白色液态水，有效解决了站场原流程分离效率低、消泡除砂效果差的“痛点”问题，保障了下游压缩机组进气气质要求，降低了压缩机故障频率，同时设备及管网易损件的使用寿命大幅增加，对于降低运行成本，提高开采经济效益具有积极意义。

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合纵连横打通集输“堵点”

东胜气田采取滚动开发建产模式，地面采气管线按照累进接续方式配套，因此形成了部分地面采集气管线串接井过多、串接距离过长，管道输气量过限、井口回压过高等情况，在冬季生产期间发生多井次、多条管线频繁 堵塞现象，严重制约气井产能释放。

为攻克集输“堵点”难题，集输工艺技术人员通过PIPESIM数值模拟技术，制定管网降回压方案并分批实施，完成了16号集气站进站支线连通改造及JPH-/等多口井带压开孔作业，明显降低了27口气井回压0.3-0.65兆帕，增加释放产量1.4万立方米/天；将15号与17号集气站支线进行连通，实现了每天25万立方米天然气的站间调配，既有效防止了管网冻堵对产量造成的影响，又提高了区域集输效率和稳定性。

同时，技防物防“双管齐下”，他们还采用氮气吹扫快速解堵技术对杭东线二段易冻堵点管道积液进行清扫，排除管内积液立方米，降低站场外输压力0.5兆帕，进一步防止冻堵，促进气井产能释放。

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信息通讯消除远传“盲点”

东胜气田老区集气站部分单井无光缆，有线光纤中断后无链路，现有设备在严寒低温条件下运行不稳定，致使老区井站智能建设及无人值守工作推进迟缓。

面对这些问题，信息技术人员在老区JPH-10、J66P2S、锦66井开展增强型LoRa通讯应用实验，摸清了UHF、SHF频段无线电波在工区沙漠丘陵地带的传播规律，并在集气站开展无线通讯测试，验证了不同频段在站间通讯链路应用的可行性。

他们通过LoRa通讯技术，将以前无法采集生产数据的单井，通过无线方式接入已建成的光纤网络中，数据丢包率小于0.2%，传输效果稳定，有效消除了气田井站远传数据建设的“盲点”，同时利用LoRa通讯自组网、易维护的特性，降低了现场网络通讯设备的维护频次和难度，提高了气田工控网络的安全性和健壮性。

此外，他们还通过加装压变、RTU、4G路由器等设备，对气田边远阀室生产数据进行远传，实现了气田集输系统数据全覆盖。

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