首先查看车间或者通过云智冷平台查询故障设备报警档案，了解上次停机的原因和时间，或者通过组态画面回放等功能查看故障前的设备运行状态历史，如因故障停机，必须修复后才能使用。其次检查和了解所需降温冷间的温度和热负荷，确定对应该系统的开机及台数，然后进行如下的检查工作。检查压缩机智慧冷库压缩机压缩机结构螺杆机需要检查各个部分：1：转子应转动灵活，无障碍物；2：油位高度应达到油面线即油镜中间位置偏上；3：水冷却系统检查螺杆机组中油冷却器和冷凝器的水路是否畅通，检查油冷却器冷却系统是否畅通；4：排气阀应开启，滑阀应处在0%的位置，以便无载启动。5：并观察高、低压情况，如压力不平衡，则开启旁通阀，使压力平衡，然后再关阀门。检查制冷系统的有关阀门1：在高压系统中，油分离器、冷凝器、高压贮液器、辅助贮液器的进、出液（气）阀，安全阀前的截止阀，均压阀，压力表阀，液面指示计的截止阀均应开启，而压缩机的排气阀，调节站的供液阀、热气冲霜阀、放油阀和放空气阀等应关闭。2：在低压系统中，压缩机的吸气阀，各设备的放油阀、加压阀、冲霜阀、排液阀应关闭；压力表法、安全阀前的截止阀，氨（氟）泵上的进、出液阀、抽气阀、自动旁通阀，压差继电器接头上的阀门和有关的过桥阀都应开启；气液分离器和低压循环贮液器的供液阀、分调节站至蒸发器的供液阀，以及由蒸发器经气液分离器、低压循环贮液器至压缩机的进、出气阀都应根据制冷工艺的要求进行调整。3：所有指示和控制仪表的阀门都应开启，使其投入使用状态。检查贮液器的液面智慧冷库贮液器贮液器1：高压贮液器的贮液量应不超过70%，不低于30%，2：辅助贮液器的液面应在溢流口位置；3：低压贮液器和排液桶一般不应存液，若存液超过30%应及早排液；4：低压循环贮液器或气液分离器的液面应保持在控制液位上；*在控制失灵或无液位控制时，液面应控制在最高不超过60%，最低不低于20%；若液位过高，应先排液再开机泵的电机检查需要依次检查水泵、盐水泵和风机的运转部位有无障碍物，电机及各电气设备是否完好，电压是否正常；对所有用电的指示和控制仪表送电，观察仪表的指示灯是否正常，若有问题应及时检修。确认以上所有各项都合格后，启动水泵（或风机），向冷凝器、压缩机水套和油冷却器供水、液（或送风）。智慧冷库

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